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T型槽平板普遍应用在动力机械设备的装配、调试、、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。精度等级为0级-3等级的T型槽平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数也是有规定的，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

T型槽平板需经过哪些压缩工艺？下面，为您详细讲讲：

一、固态压缩：自固相线温度到常温，T型槽平板各个方向上都表现为线尺寸的减少，对T型槽平板的外形和尺寸精度影响大。也是T型槽平板（铸铁平台）产生应力、变形和开裂的根本缘故原由。

二、凝结压缩：是指从液相线温度到固相线温度金属所产生的体压缩，对付在相应温度下结晶的金属和共晶身分的合金，凝结压缩只是因为合金的状况的转变，而与温度有关。具备结晶温度距离的合金，凝结压缩不只与状况有关，且随结晶温度距离的而大。液态收到和凝结压缩时T型槽平板产生缩孔和缩松的根本缘故原由。

三、液态压缩：充斥T型槽平板铸型刹时，液态金属由所具备的温度到开端凝结的液相线温度的体压缩称为液态压缩。（合金过热度、合金自己性子等对液态压缩有大的影响）。

T型槽平板在校正之前，铸铁研具浇铸后应认真的进行清砂，然后进行焖火处理和时效处理。经过时效处理后应做切样检验，其厚度与研具的工作厚度应相同。选择金相组织及硬度相近的分组配对并做标记，然后进行机械加工，之后加工螺纹孔、配手把，清净，涂油漆。磨料的强度是在静负荷下用压磨粒的方法进行检验的，即把5克的磨粒试样放到一个圆柱盘的表面上，再放上另一个圆柱盘，然后加压至30公斤/平方厘米，把磨粒压碎的部分筛去，看其剩余未压碎的部分的部分的重量与总重量的比值来确定，比值越大，磨料的强度越大，反之，则说明该磨料的强度小。T型槽平板的工作表面应进行精磨或刮削加工。因为经精磨或刮削的表面，其不平度与表面光洁度才能达到要求。刮削时用三块刮削，不平度每25X25毫米内只有12~15个显示点即可，精磨应没有沉刀、啃糊及磕碰等。

T型槽平板采用热风与否需要考虑的两个问题是，是否有足够的连续作业时间，以及一次性投入的多少和投资的回收期。低质炉衬材料会带来一系列的影响：炉衬侵蚀物污染铁液；侵蚀物改变炉渣的物理化学性状，从而影响炉子的顺行和去硫效果；炉膛扩大，破坏熔炼的稳定性，开炉时间一长，后期会出现铁液温度下降，烧损增多，铁液氧化的现象。开炉在8-12h时，应重视炉衬材料的品质，敷捣料湿度要小，捣打密度要大。封炉连续作业时，炉体与风口应进行水冷，炉身、炉缸采用高铝砖、ASC砖和ASC捣打料。该类炉子的连续工作时间，视系统设计、T型槽平板炉衬质量和管理水平的不同，变动于1~6周。

T型槽平板工作面加工有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面.T型槽平板在液态、凝结态和固态却的过程当中所产生的体积减小征象，称为压缩。是以压缩是锻造合金自己的物理性子。压缩时T型槽平板（铸铁平台）产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂的根本缘故原由。金属从液态到常温的体积转变量称为体压缩。金属在固态是由低温到常温的线尺寸转变量，称为线压缩。

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