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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
形成消失模球墨铸件刻度精度不足的几个因素以及冷热处理方法浸渗原因(一)、形成消失模灰铁铸件刻度精度不足的几个因素
1.消失模灰铁铸件结构的影响。消失模灰铁铸件壁厚，缩短率大，消失模灰铁铸件壁薄，缩短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。
2.球墨灰铁铸件原材料的影响。材料中碳含量越高，线材缩短率越小，碳含量越低，线材缩短率越大；常用原材料的消失模灰铁铸件缩短率为消失模灰铁铸件缩短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为消失模灰铁铸件尺寸，K受蜡纹影响K1，消失模灰铁铸件结构K2，合金品种K3，浇注温度K4。
3.模具制作对消失模灰铁铸件缩短率的影响。注蜡温度、注蜡压力、保压时间对投资规模有显着影响。注蜡温度重要，其次是注蜡压力。保压时间对投资形成后的终投资规模影响不大。;蜡（模）料的线缩短率约为0.9-1.1%；投资存入后会进一步缩仓，其缩仓价值约为总缩仓量的10%左右，但存仓12小时后，投资规模基本稳定；蜡模的径向缩短率仅为纵向缩短率的30-40%。打蜡温度对自由起酥油的影响比受阻起酥油的影响要大得多（优选打蜡温度为57-59℃，温度越高起酥油越大）。
4.对于制壳材料的影响，选用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉，由于膨胀系数小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
5.外壳烘烤的效果是因为外壳的膨胀系数小。当外壳温度为1150℃时，仅为0.053%，可忽略不计。
6.浇铸温度的影响，浇铸温度越高，起酥率越大，浇铸温度越低，起酥率越小，所以浇铸温度要合适.
(二)、灰铁铸件冷热处理方法和浸渗原因
灰铁铸件渗透作为一种处理 气孔的方法已得到广泛应用。在微孔密封技术领域，与5mm灰铁铸件的壁厚相比，直径小于0.254mm的孔称为微孔。这些洞用肉眼通常很难发现。在汽车动力系统和气动液压系统灰铁铸件中，由于存在小孔，会导致密封介质泄漏，增加加工刀具的磨损，增加生产成本，使产品质量难以保证。在使用过程中，会失去应有的功能。
真空压力渗透设备是解决上述问题的手段。具有渗透剂的微孔零件的可靠密封性能和的解决漏铸问题的方法已得到世界各国的广泛信任。它还可以抵抗热油和化学侵蚀。该工艺可用于原材料、机加工零件。不会造成灰铁铸件尺寸变化或污染。
渗透范围：
灰铁铸件适用于锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件的渗气渗油。典型的浸渍零件，如发动机气缸体、气缸盖、进气歧管、机油泵、喷油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向机、汽车轮毂、燃油泵、气控阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪表，以及电子仪表罩、气制动件、各气体表等，这些灰铁铸件均采用渗透器注入微孔密封，其承压能力达到灰铁铸件的断裂强度。
金属型的工作温度和各部位的温差在灰铁铸件冷却温度场中起着重要作用。金属模具局部过热区域强制水冷、空冷的目的是保证该区域保持正常工作温度，提高生产效率，消 除过热，保证冷却温度场正常。控制金属模具工作温度的先进手段是控制冷却水出口温度，调节冷却水出口温度*冷却水循环速度。另外，在热点较大的部位可嵌入导热系数高或蓄热量大的金属块，也可调整涂层的厚度和类型，以保证合理的冷却温度梯度，消 除局部收缩缺陷。
灰铁铸件的热处理是指根据一定的热处理规范，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度来改变合金的组织。其主要目的是提高机械性能、耐腐蚀性、加工性能和尺寸稳定性。
为了提高应力消 除退火的实际效果，加热温度可达到灰铁铸件的一卸料温度。当温度低于上次卸载温度时，加热温度越高，应力释放越充分。然而，过高的加热温度会改变灰铁铸件的组织，从而影响灰铁铸件的性能。灰铸铁件加热温度过高会导致共析渗碳体石墨化，降低灰铁铸件的强度和硬度。对于白口铸铁件，过高的加热温度也会分 解共析渗碳体，从而降低灰铁铸件的硬度和耐磨性。
灰铁铸件应力消 除退火的加热温度为550℃，当铸铁中含有基体结构稳定的合金元素时，可适当提高应力消 除退火温度。低合金灰铸铁件为600℃，高合金灰铸铁件可提高到650℃，加热速度一般为60-100℃，保温时间可根据以下经验公式计算：在2-8范围内选用H，灰铁铸件厚度单位为毫米，保温时间单位为小时，在2-8范围内选择H。形状复杂、消 除应力的灰铁铸件应具有较大的H值。冷却速度控制在30/h以下，一般灰铁铸件冷却到150~200，复杂形状的灰铁铸件冷却到100。
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